// Industrie
IoT pour les usines connectées.
Maintenance prédictive, suivi de production en temps réel, optimisation énergétique - l'Industrie 4.0 demande des systèmes résilients, sécurisés et temps réel, conçus pour l'usine.
Maintenance prédictive, suivi de production en temps réel, optimisation énergétique - l'Industrie 4.0 demande des systèmes résilients, sécurisés et temps réel, conçus pour l'usine.
Les solutions connectées génériques ne résistent pas à l'épreuve du terrain. Les déploiements qui aboutissent prennent au sérieux, dès le premier jour, les contraintes propres au secteur.
La plupart des usines exploitent des machines qui n'ont jamais été pensées pour être connectées. Les instrumenter suppose des capteurs, des passerelles et des protocoles capables d'encaisser les conditions industrielles.
Une ligne de production ne peut pas s'arrêter. Tout déploiement IoT doit s'intégrer sans perturber les procédés existants, avec redondance et modes dégradés prévus dès la conception.
La donnée industrielle est stratégique. Les industriels ont besoin de garder la maîtrise des informations de procédé sensibles, souvent sur leur propre réseau, tout en tirant parti du cloud là où il apporte de la valeur.
Un site industriel cumule Modbus, OPC UA, PROFINET, CAN et protocoles IP modernes. La couche IoT doit tous les traduire et les orchestrer.
Un aperçu non exhaustif des projets que nous concevons, prototypons, industrialisons et maintenons pour nos clients industriels.
Capteurs de vibration, de température et acoustiques pour détecter les signes précoces de défaillance. Les algorithmes signalent l'anomalie avant l'arrêt non planifié.
Localisation en temps réel des outils, des matières et des en-cours dans l'atelier : moins de temps de recherche, plus de débit.
Suivi fin des consommations d'électricité, d'air comprimé, de gaz et d'eau pour identifier les gaspillages et tenir les objectifs ESG.
Suivi du TRS (taux de rendement synthétique), analyse des temps de cycle, corrélation qualité entre postes.
Équipements connectés portés et surveillance de zone en environnement dangereux : détection de gaz, alerte et secours.
Chaque couche de la stack connectée, calibrée pour les exigences propres à l'industrie 4.0.
Passerelles industrielles, capteurs durcis, IA embarquée
LoRaWAN, NB-IoT, 5G privée, Wi-Fi 6, Ethernet industriel filaire
Segmentation réseau, provisionnement sécurisé, firmware signé, passerelle OT/IT
Intégration MES/ERP, tableaux de bord, alertes, pipelines de ML prédictif
Jusqu'à 20 à 40 % d'arrêts non planifiés en moins, une durée de vie des équipements allongée, une visibilité temps réel sur les opérations et une donnée industrielle brute transformée en décisions - sans perturber la production.
De l'étude de faisabilité à la production série, parlons de la façon dont nous pouvons aider.
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